科技赋能绿色制造 耐磨创新点亮产业新篇

本报讯（记者 张令琪） 近日，由马鞍山市铸造协会主办，安徽晨光高耐磨科技股份有限公司与暨南大学先进耐磨蚀及功能材料研究院承办的“矿山关键耐磨件半自磨机衬板试制成果暨黑色金属液态临界超压成型技术碳中和论证会”在我市举行。会议聚焦耐磨材料绿色制造与技术创新，展示了多项具备自主知识产权的先进成型工艺。

会上，安徽晨光高耐磨科技股份有限公司与暨南大学联合发布的最新科研成果——“液态双金属超压复合成型设备及工艺”，成为与会专家讨论的焦点。该技术成功攻克了两种不同性能的金属材料在高温、高压液态下一体复合成型的技术壁垒。该工艺能使工件工作面（如衬板接触矿石部分）实现极高耐磨性，同时确保结合层与基体具备优异韧性，从而综合解决单一材料“耐磨则脆、韧则不抗磨”的行业长期痛点。目前，该技术已完成实验室研发，并于2025年12月获得国家发明专利授权，进入中试试产阶段，即将迈向应用端检验与市场推广，有望为矿山、冶金、建材等行业装备的寿命与可靠性带来跃升。

作为该最新成果的重要技术基础，安徽晨光此前已成功研发并产业化的“黑色金属液态临界超压成型技术”同样备受关注。该技术同样获得国家发明专利，并入选安徽省绿色低碳技术目录。相较于传统砂型铸造，其钢水成材率提升30%以上，生产效率提高20%，万吨铸件可减排二氧化碳约2.4万吨。检测表明，该工艺所产耐磨件磨损率较传统产品降低15.8%至57.4%。采用该技术生产的“液态临界挤压球磨机衬板”凭借其优异性能，已在第二十三届中国国际铸造博览会、第十八届中国国际压铸工业展览会及第十八届国际有色及特种铸造展览会上荣获“优质铸件金奖”，此前该产品已获得“安徽省新产品”认证。

与会专家一致认为，从单一金属的“临界超压成型”到复合金属的“一体压铸合成”，该系列技术形成了循序突破的自主创新链条。它不仅响应了国家“双碳”战略，更直击高端装备制造业对关键基础部件长寿命、高可靠性的迫切需求，对推动铸造行业向绿色化、高端化转型具有实质性意义。

安徽晨光公司相关负责人表示，公司将继续融合发展，加速这两项核心技术的产业化布局与市场应用，以材料与工艺创新助推我国制造业新质生产力发展。